SHYL-JXZ382 機械裝調綜合技術實訓裝置

一、機械裝調技術綜合實訓裝置概述:

   機械裝調綜合技術實訓考核裝置以職業實踐活動為主線,主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。,機械裝調技術綜合實訓裝置 主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。機械裝調技術綜合實訓裝置能提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。

   機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業標準及行業標準，結合中等職業學校"數控技術及其應用"、"機械制造技術"、"模具制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機電技術應用"等專業的培養目標而研制。

二、機械裝調技術綜合實訓裝置特點:

1、實操性強依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，真正提高學生的動手技能和就業能力。

2、適用面廣基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。

3、模塊化設計由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構、送料機構、離合器機構等。

4、綜合性強培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

三、機械裝調技術綜合實訓裝置技術性能:

1、輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；

2、交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25；

3、外形尺寸（實訓臺）：1800mm×700mm×820mm；

4、設備重量：600kg；

5、安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

四、機械裝調技術綜合實訓裝置系統組成與結構:

機械裝調技術綜合實訓裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、齒輪減速器、離合器機構、送料機構、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成，下圖為機械調試裝配區設計圖與實物圖的組成部分的簡單介紹。

1、實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊、臺虎鉗等組成（如下圖所示），用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面（圖3中的鐵質平板），學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2、機械傳動機構：主要由離合器傳動（如下圖所示）、同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構（如圖2或圖3所示）組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。

3、多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等（如下圖所示）組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。

4、二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成（如下圖所示）。分上下兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，上層可手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

其具體的組成為：底板、中滑板、上滑板、直線導軌副、滾珠絲杠副、軸承座、軸承內隔圈、軸承外隔圈、軸承預緊套管、軸承透蓋、軸承悶蓋、絲杠螺母支座、圓螺母、限位開關、手輪、齒輪、等高墊塊、周斷檔片、軸用彈性擋圈、角接觸軸承（7292AC）、深溝球軸承（6292-2RZ）等組成。

5、減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成（如下圖所示）。可完成減速器的裝配工藝實訓。

其具體組成為：左右擋板、圓柱齒輪、軸承座套、輸入軸、中間軸、輸出軸、軸套、軸承悶蓋、軸承透蓋、齒輪外圈套筒、上封蓋、角接觸軸承（7003AC）、深溝球軸承（6003-2RZ）、軸用彈性擋圈、齒輪減速器底座等組成。

6、間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成（如下圖所示）。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。

其具體組成為：小錐齒輪軸、錐齒輪、圓柱齒輪、軸承座、軸承透蓋、軸承內圈套筒、軸承外圈套筒、軸套、齒輪增速軸、槽輪軸、料盤、推力球軸承限位塊、法蘭盤、蝸輪軸端用螺母、蝸桿、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸用軸承座、立板、底板、小錐齒輪用底板、間歇回轉工作臺用底板、鎖止弧、四槽槽輪、撥銷、角接觸軸承（7000AC、7092AC、7203AC）、深溝球軸承（6092-2RZ）、推力球軸承（51120）、圓錐滾子軸承（39203）、軸用彈性擋圈等組成。

7、沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成（如下圖所示），與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。

其具體組成為：軸、曲軸圓盤、中軸、軸瓦、曲軸上端蓋、曲軸下端蓋、壓頭連接體、球頭活結、模擬沖頭、活結上端蓋、軸承悶蓋、軸承透蓋、自動沖床上下拉板、滑套固定板墊塊、滑套固定板、沖頭導向套、左右傳動軸擋套、自動沖床左右擋板、封板等組成。

8、動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。

9、裝調工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10、常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的機電一體化檢測方法等。

五、機械裝調技術綜合實訓裝置設計思想:

1、依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，提高學生的動手技能和就業能力。

2、基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓及職業技能競賽的需要。

3、由多種機械模塊組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、送料機構、離合器傳動、齒輪減速器、多級變速箱、間歇回轉工作臺、自動沖床機構等，每個模塊都配有相應的手動調節機構。

4、綜合性強：培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

5、涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如：帶和鏈等傳動機構的裝配與調整、變速箱的裝配、軸承的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、滾珠絲杠副裝配、直線導軌的裝配與調整、相關平行度及垂直度的檢測等。

6、安全性：充分考慮文明生產及人身安全防護措施。

六、機械裝調技術綜合實訓裝置典型工作任務內容:

項目一：鉗工基本操作技能實訓

任務一劃線技能訓練；

任務二銼削技能訓練；

任務三鋸削技能訓練；

任務四鉆削技能訓練；

任務五攻、套螺紋技能訓練；

任務六刮削技能訓練。

項目二：離合器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成離合器的安裝與調整。

項目三：送料機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成送料機構的安裝與調整。

項目四：變速箱的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。

項目五：齒輪減速器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成齒輪減速器的安裝與調整。

項目六：沖床機構的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的安裝與調整。

項目七：間歇回轉工作臺的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。

項目八：二維工作臺的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。

項目九：機械傳動的安裝與調整

任務一帶傳動機構的裝配與調整；

任務二鏈傳動機構的裝配與調整；

任務三齒輪傳動機構的裝配與調整。

項目十：機械系統運行與調整

根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能。

七、設備主要鍛煉的技能點:

主要鍛煉裝配鉗工的主要技能，對于裝配鉗工的鍛煉主要體現在如下幾個方面：

1、識圖能力；

2、軸承的裝配；

3、帶傳動的裝配；

4、齒輪的裝配；

5、蝸輪蝸桿的裝配；

6、直線導軌的安裝；

7、滾珠絲杠的裝配；

8、裝配的規范化

1、識圖能力

（1）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。

（2）理解圖紙中的技術要求，基本零件結構的裝配方法，軸承、齒輪、導軌、蝸輪蝸桿精度的調整。

（3）從而學會并擬定裝配工藝，學以致用，將各功能模塊熟練掌握，自如的運用于其它場合，進行創新設計。

2、軸承的裝配

（1）軸承清洗。

（2）軸承的裝配方法，不能盲目的敲打。

（3）根據運動部位要求，加入適量潤滑脂。

（4）軸承的定位。

（5）角接觸軸承的裝配方向及受力。

（6）角接觸軸承軸承間隙的調整：一般測量內外環的差值，修磨隔離套，通過內外環圈的差值厚度來調整它的預緊力。

3、帶傳動的裝配

（1）帶輪的定位可靠，以承載負載。

（2）確保帶輪徑向跳動和平行性。

4、齒輪的裝配

（1）齒輪的定位可靠，以承載負載，移動齒輪的靈活性。

（2）在轉動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分。

（3）齒輪間隙的調整。

（4）傳動時應平穩，不能有沖擊。

5、蝸輪蝸桿的裝配

（1）裝配順序的確定。

（2）蝸輪蝸桿中心重合的調整。

6、直線導軌的安裝

（1）注意找基準面。

（2）確保兩根導軌的平行度。

（3）緊固螺釘的裝配順序。

7、滾珠絲杠的裝配

（1）注意軸承的方向，防止軸承的竄動

（2）注意軸承座的等高。

8、裝配的規范化

（1）合理的裝配順序

（2）運動部件的潤滑

（3）嚙合部件間隙的調整，既要靈活又不能間隙過大。防止齒輪之間的沖擊或干涉。

總結：

（1）通過裝配鉗工的學習和實際操作能夠提高選手的綜合技術能力、識圖、臨場發揮、裝配的熟練程度。

（2）加強對裝配工藝的重視。因為工藝是裝配過程中的作業指導書、是幫助我們理解設計思想和技術要求，是裝配質量的一個保證，所以裝配工藝和裝配流程，我們的學生必須要很好的理解，這就是你裝配過程中自己需要掌握的，怎么裝、怎么合理，和一個裝配順序，要保證他的裝配質量。

（3）促進裝配的規范化。

I、注意操作安全。

II、要合理的使用工具、量具。

III、零件、工具、量具一定要擺放整齊。

（4）幾點建議

I、注意學生心理特點，提高學生的專業素養。

II、加強實際學法指導，提升學生的感悟能力。

III、務實基本技能操作，促進良好習慣的形成。

八、設備注意操作事項:

1、電氣控制部分

（1）電源控制箱

I、電源總開關：帶電流型漏電保護，控制實訓裝置總電源。

II、電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關時，指示燈亮。

III、調速器：為交流減速電機提供可調電源。

IV、"復位"按鈕：當二維工作臺運動時觸發限位開關停止后，由此按鈕結合變速箱換擋，使其恢復正常運行。

V、電源操作及注意事項：

接通裝置的單相三線工作電源，將交流電機和限位開關分別與實訓裝置內引出的電機接口和限位開關接口相連接；

打開電源總開關，將調速器上的調速旋鈕逆時針轉到底，然后把調速器上的開關切換到"RUN",順時針旋轉調速旋鈕，電機開始運行；

關閉電機電源時，首先將調速器上的調速旋鈕逆時針旋轉到底，電機停止運行，然后把調速器上的開關切換到"STOP"，好關閉電源總開關。

二維工作臺運行時碰到限位開關停止后，必須先通過變速箱改變二維工作臺運動方向，然后按下面板上"復位"按鈕，當二維工作臺離開限位開關后，松開"復位"按鈕。禁止沒有改變二維工作臺運動方向就按下面板上"復位"按鈕。

（2）電源控制接口

"電源控制接口"面板裝在實訓工作臺后面，為電源控制箱的輸入輸出接口。

220V電源輸入接口：接專用電源線，為實訓裝置引入電源。

電機及限位開關接口：其中電機部分接交流減速電機，由調速器為其提供可調電源；限位開關部分接二維工作臺兩行行程末端的限位開關。

2、其他

（1）實訓工作臺應放置平穩，平時應注意清潔，長時間不用時需加防銹油。

（2）實訓時長發學生需戴防護帽，不準將長發露出帽外，除專項規定外，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風衣、長大衣；

（3）裝置運行調試時，不準戴手套，長圍巾或其他佩戴飾物不得懸露。

（4）實訓完畢，及時關閉各電源開關，整理好實驗器件放入規定位置。

SHYL-JXZ383 機械裝調技術綜合實訓裝置(帶變頻調速）

一、機械裝調技術綜合實訓裝置產品概述
　　機械裝調技術綜合實訓裝置根據國家機械職業標準及行業標準，結合中等職業學校"數控技術及其應用"、"機械制造技術"、"模具制造技術"、"機電設備安裝與維修"、"機電技術應用"等專業的培養目標而研制.主要培養學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能。提高學生在機械制造企業及相關行業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業能力。

二、機械裝調技術綜合實訓裝置產品特點
1、實操性強 依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，真正提高學生的動手技能和就業能力。
2、適用面廣 基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓教學、工程訓練及職業技能競賽的需要。
3、模塊化設計 由多種機械工作臺組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、多級變速箱，間歇回轉工作臺、沖床機構、送料機構、離合器機構等。
4、綜合性強 培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。

三、機械裝調技術綜合實訓裝置技術性能
1、輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2、交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25；
3、外形尺寸（實訓臺）：1800mm×700mm×820mm；
4、設備重量：600kg；
5、安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。

四、機械裝調技術綜合實訓裝置系統組成與結構
　　機械裝調技術綜合實訓裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、齒輪減速器、離合器機構、送料機構、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等）、鉗工常用工具、量具等部分組成，下圖為機械調試裝配區設計圖與實物圖的組成部分的簡單介紹。 
1、機械裝調技術綜合實訓裝置實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊、臺虎鉗等組成（如下圖所示），用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用鑄件操作臺面（圖3中的鐵質平板），學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2、機械傳動機構：主要由離合器傳動（如下圖所示）、同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構（如圖2或圖3所示）組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3、多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等（如下圖所示）組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。 
4、二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成（如下圖所示）。分上下兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，上層可手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
其具體的組成為：底板、中滑板、上滑板、直線導軌副、滾珠絲杠副、軸承座、軸承內隔圈、軸承外隔圈、軸承預緊套管、軸承透蓋、軸承悶蓋、絲杠螺母支座、圓螺母、限位開關、手輪、齒輪、等高墊塊、周斷檔片、軸用彈性擋圈、角接觸軸承（7202AC）、深溝球軸承（6202-2RZ）等組成。
5、減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成（如下圖所示）。可完成減速器的裝配工藝實訓。
其具體組成為：左右擋板、圓柱齒輪、軸承座套、輸入軸、中間軸、輸出軸、軸套、軸承悶蓋、軸承透蓋、齒輪外圈套筒、上封蓋、角接觸軸承（7003AC）、深溝球軸承（6003-2RZ）、軸用彈性擋圈、齒輪減速器底座等組成。 
6、間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成（如下圖所示）。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
其具體組成為：小錐齒輪軸、錐齒輪、圓柱齒輪、軸承座、軸承透蓋、軸承內圈套筒、軸承外圈套筒、軸套、齒輪增速軸、槽輪軸、料盤、推力球軸承限位塊、法蘭盤、蝸輪軸端用螺母、蝸桿、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸用軸承座、立板、底板、小錐齒輪用底板、間歇回轉工作臺用底板、鎖止弧、四槽槽輪、撥銷、角接觸軸承（7000AC、7002AC、7203AC）、深溝球軸承（6002-2RZ）、推力球軸承（51120）、圓錐滾子軸承（30203）、軸用彈性擋圈等組成。
7、沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成（如下圖所示），與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。
其具體組成為：軸、曲軸圓盤、中軸、軸瓦、曲軸上端蓋、曲軸下端蓋、壓頭連接體、球頭活結、模擬沖頭、活結上端蓋、軸承悶蓋、軸承透蓋、自動沖床上下拉板、滑套固定板墊塊、滑套固定板、沖頭導向套、左右傳動軸擋套、自動沖床左右擋板、封板等組成。 
8、動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。
9、裝調工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10、常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。 

五、機械裝調技術綜合實訓裝置設計理念
1、依據相關國家職業標準、行業標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，提高學生的動手技能和就業能力。
2、基于機械裝調技術中的鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作過程進行設計，可滿足實訓及職業技能競賽的需要。
3、由多種機械模塊組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作臺、送料機構、離合器傳動、齒輪減速器、多級變速箱、間歇回轉工作臺、自動沖床機構等，每個模塊都配有相應的手動調節機構。
4、綜合性強：培養學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。 
5、涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如：帶和鏈等傳動機構的裝配與調整、變速箱的裝配、軸承的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、滾珠絲杠副裝配、直線導軌的裝配與調整、相關平行度及垂直度的檢測等。
6、安全性：充分考慮文明生產及人身安全防護措施。

六、機械裝調技術綜合實訓裝置典型工作任務內容
項目一：鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練；
任務二 銼削技能訓練；
任務三 鋸削技能訓練； 
任務四 鉆削技能訓練；
任務五 攻、套螺紋技能訓練；
任務六 刮削技能訓練。
項目二：離合器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成離合器的安裝與調整。
項目三：送料機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成送料機構的安裝與調整。
項目四：變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目五：齒輪減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成齒輪減速器的安裝與調整。
項目六：沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的安裝與調整。
項目七：間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。 
項目八：二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目九：機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整；
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整；
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整。
項目十：機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能。

七、設備主要鍛煉的技能點
主要鍛煉裝配鉗工的主要技能，對于裝配鉗工的鍛煉主要體現在如下幾個方面：
1、識圖能力； 
2、軸承的裝配；
3、帶傳動的裝配；
4、齒輪的裝配；
5、蝸輪蝸桿的裝配；
6、直線導軌的安裝；
7、滾珠絲杠的裝配；
8、裝配的規范化
1、識圖能力
（1）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。
（2）理解圖紙中的技術要求，基本零件結構的裝配方法，軸承、齒輪、導軌、蝸輪蝸桿精度的調整。
（3）從而學會并擬定裝配工藝，學以致用，將各功能模塊熟練掌握，自如的運用于其它場合，進行創新設計。
2、軸承的裝配
（1）軸承清洗。
（2）軸承的裝配方法，不能盲目的敲打。
（3）根據運動部位要求，加入適量潤滑脂。
（4）軸承的定位。
（5）角接觸軸承的裝配方向及受力。
（6）角接觸軸承軸承間隙的調整：一般測量內外環的差值，修磨隔離套，通過內外環圈的差值厚度來調整它的預緊力。
3、帶傳動的裝配
（1）帶輪的定位可靠，以承載負載。
（2）確保帶輪徑向跳動和平行性。
4、齒輪的裝配
（1）齒輪的定位可靠，以承載負載，移動齒輪的靈活性。
（2）在轉動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分。
（3）齒輪間隙的調整。
（4）傳動時應平穩，不能有沖擊。
5、蝸輪蝸桿的裝配
（1）裝配順序的確定。
（2）蝸輪蝸桿中心重合的調整。
6、直線導軌的安裝 
（1）注意找基準面。
（2）確保兩根導軌的平行度。
（3）緊固螺釘的裝配順序。
7、滾珠絲杠的裝配
（1）注意軸承的方向，防止軸承的竄動
（2）注意軸承座的等高。
8、裝配的規范化
（1）合理的裝配順序
（2）運動部件的潤滑
（3）嚙合部件間隙的調整，既要靈活又不能間隙過大。防止齒輪之間的沖擊或干涉。
總結：
（1）通過裝配鉗工的學習和實際操作能夠提高選手的綜合技術能力、識圖、臨場發揮、裝配的熟練程度。
（2）加強對裝配工藝的重視。因為工藝是裝配過程中的作業指導書、是幫助我們理解設計思想和技術要求，是裝配質量的一個保證，所以裝配工藝和裝配流程，我們的學生必須要很好的理解，這就是你裝配過程中自己需要掌握的，怎么裝、怎么合理，和一個裝配順序，要保證他的裝配質量。 
（3）促進裝配的規范化。

I、注意操作安全。
II、要合理的使用工具、量具。
III、零件、工具、量具一定要擺放整齊。
（4）關天機械裝調技術綜合實訓裝置提幾點建議
I、注意學生心理特點，提高學生的專業素養。
II、加強實際學法指導，提升學生的感悟能力。
III、務實基本技能操作，促進良好習慣的形成。
八、設備注意操作事項
1、電氣控制部分
（1）電源控制箱
I、電源總開關：帶電流型漏電保護，控制實訓裝置總電源。
II、電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關時，指示燈亮。
III、調速器：為交流減速電機提供可調電源。
IV、"復位"按鈕：當二維工作臺運動時觸發限位開關停止后，由此按鈕結合變速箱換擋，使其恢復正常運行。
V、電源操作及注意事項：
接通裝置的單相三線工作電源，將交流電機和限位開關分別與實訓裝置內引出的電機接口和限位開關接口相連接；
打開電源總開關，將調速器上的調速旋鈕逆時針轉到底，然后把調速器上的開關切換到"RUN",順時針旋轉調速旋鈕，電機開始運行；
關閉電機電源時，首先將調速器上的調速旋鈕逆時針旋轉到底，電機停止運行，然后把調速器上的開關切換到"STOP"，好關閉電源總開關。
二維工作臺運行時碰到限位開關停止后，必須先通過變速箱改變二維工作臺運動方向，然后按下面板上"復位"按鈕，當二維工作臺離開限位開關后，松開"復位"按鈕。禁止沒有改變二維工作臺運動方向就按下面板上"復位"按鈕。
（2）電源控制接口
"電源控制接口"面板裝在實訓工作臺后面，為電源控制箱的輸入輸出接口。
220V電源輸入接口：接專用電源線，為實訓裝置引入電源。
電機及限位開關接口：其中電機部分接交流減速電機，由調速器為其提供可調電源；限位開關部分接二維工作臺兩行行程末端的限位開關。 。

 

SHYL-JXZ384 機械裝配技能綜合實訓平臺

一、機械裝配技能綜合實訓平臺產品概述： 

機械裝配技能綜合實訓平臺 依據機械類、機電類中等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和企業需求而設計，該平臺操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求，如《機械設備安裝工國家職業標準》、《機修鉗工》、《組合機床操作工國家職業標準》；平臺可以工業現場的典型任務為實踐項目，以實現項目式教學，便于學生在“做中學、學中做”，具有可操作性和實用性。通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調整，裝配質量檢驗和設備的調試、運行與試加工等技能，提高學生綜合職業能力，對中職加工制造類專業機械裝配實訓室建設起到示范和引領作用。

二、機械裝配技能綜合實訓平臺技術性能：
輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz 平臺容量：＜0.5kVA 工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m 微型異步電機：電壓380V，功率60W 交流減速電機2臺：1臺額定功率 90W，減速比 1:25；1臺額定功率 40W，減速比 1:3 外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（實訓臺）、900mm×700mm×750mm（操作臺） 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準

三、機械裝配技能綜合實訓平臺系統組成與功能
本裝置可實現純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過彈性聯軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝有可調的盤形凸輪、限位開關裝置，可控制電磁離合器的工作狀態，使分度頭與自動鉆床、自動打標機配合動作；另一路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。

四、機械裝配技能綜合實訓平臺組成
  主要由實訓臺、變速動力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動鉆床進給機構、自動打標機、聯軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機構、裝配及檢測工具等部分組成。 變速動力箱模塊：動力源提供動力，實現速度變速后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動力箱的裝配工藝及精度檢測實訓。 精密分度頭模塊：主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用工業用萬能分度頭的結構，通過電磁離合器的配合可實現對工作臺進行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。 工件夾緊裝置模塊：由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上，可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。 自動鉆床進給機構模塊：可帶動自動鉆床實現進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動板、調節絲桿機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。 自動打標機模塊：主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、箱體、動力電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換。可完成自動打標機的裝配工藝及精度檢測實訓。 聯軸器模塊：主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成。可完成聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。 凸輪控制式電磁離合器模塊：主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯接法蘭、盤型凸輪、限位開關、傳動軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動等組成。可完成凸輪控制式電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。 齒輪齒條連桿機構模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調整齒輪齒條連桿機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機構的裝配工藝及精度檢測實訓。 裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應用，掌握工量具操作規范。

五、機械裝配技能綜合實訓平臺裝置基本配置

序號	名稱	型號及規格	數量	備注
	實訓臺	實訓臺外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全鋼結構，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側帶2個抽屜；底部安裝有4只萬向輪，方便移動和布局。 鑄鐵平板：1100mm×700mm×40mm。	1臺
	電氣控制模塊	電氣控制模塊外形尺寸：400mm×700mm。包括三相漏電保護器、三相電源指示燈、電源總開關、系統電源控制按鈕、相序保護、急停開關、動力系統控制單元等。	1臺
	變速動力箱	主要配置有：箱體、傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等。	1套
	聯軸器	主要配置有：彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、萬向節、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。	1套
	凸輪控制式電磁離合器	主要配置有：盤型凸輪、盤型凸輪調節機構、限位開關、電磁離合器總成、傳動軸、斜齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。	1套
	精密分度頭	主要配置由：箱體、蝸輪、蝸桿、軸承座、軸承、蝸桿軸、工作臺、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋等。	1套
	工件夾緊裝置	主要配置有：偏心輪、夾具底座、壓板、定位銷、彈簧、凸輪手柄、凸輪手柄檔桿等。	1套
	自動鉆床進給機構	主要配置有：圓柱凸輪機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構、燕尾槽滑動板、絲桿調節機構、支架、軸、端蓋、鍵等。	1套
	自動打標機	主要配置有：曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、箱體、軸承、支座、端蓋等。	1套
	齒輪齒條連桿機構	主要配置有：齒輪、齒條、曲柄、連桿、軸承座、軸承、連桿調節機構等。	1套
	配件	使用說明書、備用螺絲、防銹油、零件盒及清洗油槽等。	1套

 

工具、量具配置

序號	名稱	型號及規格	數量	備注
	臺虎鉗	150	1臺
	劃線平板	300×300	1塊
	手搶鉆	GBM350RE 601 13A 743	1個
	紫銅棒	一頭Φ18一頭Φ14×250mm和φ30各1根	2根
	外卡簧鉗	直嘴7寸、彎嘴7寸	各1把
	絞杠	M3～M12(1/16〞～1/2〞)	1把
	扳手	呆扳手14-17，開口梅花組合扳手7、17，內六角扳手，活動扳手150mm、250mm，圓螺母扳手M14、M16、M27	各1把
	拉馬	150	1個
	榔頭	鐵榔頭（1.5磅），橡皮榔頭	各1把
	軸承拆裝套筒	6件套	1套
	卡尺	游標卡尺：0～300mm，深度游標卡尺：0～200mm	1把
	百分表	杠桿式百分表：測量范圍：0～0.8mm，分度值：0.01mm；百分表：測量范圍0～10mm	1套
	磁性表座	大、小各1個	2個
	通芯一字螺絲刀	10〞	1把
	千分尺	測量范圍：0～25mm	1把
	塞尺	測量范圍：0.02～1.00mm	1把
	角尺		1把
	鋼直尺	500mm	1把

機械自動化實訓設備