智能車床類技能實驗實訓(xùn)設(shè)備

來源：作者：發(fā)布時間：2014-10-8 15:01:52

車床數(shù)控技能實驗實訓(xùn)智能系統(tǒng)考核設(shè)備

一、車床數(shù)控技能實驗實訓(xùn)智能系統(tǒng)考核設(shè)備的基本配置及功能：

控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；

電源部分：采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制，并可進行電網(wǎng)電壓、電流監(jiān)控；

數(shù)控系統(tǒng)單元：采用西門子公司的“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)；

驅(qū)動模塊：X/Z進給軸采用三相步進電機及驅(qū)動器；

主軸模塊：主軸電機為變頻電機，由三菱變頻器進行無級調(diào)速；

智能考核系統(tǒng)：與計算機通訊，完成數(shù)控機床維修智能考核的功能；具有人機操作單元，便于學(xué)生進行設(shè)排故練習(xí)。

二、車床數(shù)控技能實驗實訓(xùn)智能系統(tǒng)考核設(shè)備數(shù)控車床特點：

數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，具有剛性好、精度穩(wěn)定、操作簡單等特點，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復(fù)雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內(nèi)孔及公、英制螺紋等切削。

床身和底座等均為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供更高的機床動載剛性，確保機床加工時精度穩(wěn)定。導(dǎo)軌采用雙三角導(dǎo)軌，高頻淬火；床鞍采用貼塑工藝，壽命長，精度保持性好。

高精度滾珠絲杠通過柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結(jié)，消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。

機床安裝內(nèi)、外防護裝置，一方面保證機床在切削加工時防止鐵屑、冷動液飛濺，保護機床各運動部件的精度和壽命，防止鐵屑飛出傷人等；另一方面又可提高機床外觀美，使機床造型美觀大方、安全，宜人操作。

具備冷卻、潤滑系統(tǒng)，確保機床加工精度、延長機床使用壽命。

三、車床數(shù)控技能實驗實訓(xùn)智能系統(tǒng)考核設(shè)備特點：

由計算機（用戶自配）、智能考核系統(tǒng)、數(shù)控實訓(xùn)臺和加工型數(shù)控車床實物等組成，不僅可作為數(shù)控車床電氣故障的維修實訓(xùn)設(shè)備，也可作為數(shù)控車床的實際加工操作實訓(xùn)設(shè)備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床編程與加工操作等功能。

數(shù)控實訓(xùn)臺完全采用工業(yè)化的器件，將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示，并設(shè)計有強電柜，便于進行電氣維修實訓(xùn)，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子公司的“SINUMERIK 802C base line”，并安裝在車床上，便于進行加工操作。

加工型數(shù)控車床，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際車削加工。

智能考核系統(tǒng)由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成。智能考核終端由240×128點陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器、網(wǎng)絡(luò)接口等組成。智能考核終端可單機進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，具有已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時間倒計時顯示、剩余考核時間報警提示等功能。

智能考核上位機軟件具有設(shè)備在線檢測、試卷管理、考試管理、學(xué)生信息管理、教師信息管理、成績管理等功能。

智能考核系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)通訊接口，多臺設(shè)備可組成智能考核網(wǎng)絡(luò)，由一臺計算機作為教師機進行故障設(shè)置和考核管理。

四、車床數(shù)控技能實驗實訓(xùn)智能系統(tǒng)考核設(shè)備技術(shù)性能：

輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz

實訓(xùn)裝置容量：＜6kVA

外形尺寸：158cm×50cm×163cm

五、車床數(shù)控技能實驗實訓(xùn)智能系統(tǒng)考核設(shè)備實訓(xùn)項目：

數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設(shè)計

數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

輸入輸出接口實訓(xùn)

機床參考點的調(diào)試

進給驅(qū)動單元的調(diào)試與應(yīng)用

變頻器的調(diào)試、參數(shù)設(shè)置與應(yīng)用

電動刀架控制實訓(xùn)

數(shù)控系統(tǒng)的通訊

數(shù)控車床故障診斷與維修

數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程

數(shù)控車床加工實訓(xùn)

數(shù)控銑床維修系統(tǒng)實訓(xùn)設(shè)備

一、數(shù)控銑床維修系統(tǒng)實訓(xùn)設(shè)備基本配置及功能：

系統(tǒng)由控制屏和實訓(xùn)桌組成。控制屏為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。

三相380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護。

數(shù)控系統(tǒng)單元采用西門子“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)。

半實物數(shù)控銑床具有真實數(shù)控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用步進電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負限位、參考點等開關(guān)。主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動；主軸和主軸電機間通過皮帶輪進行傳動。

智能考核系統(tǒng)由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成。

二、數(shù)控銑床維修系統(tǒng)實訓(xùn)設(shè)備技術(shù)性能:

輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz

工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

實訓(xùn)裝置容量：＜3kVA

重量：400kg

實訓(xùn)臺外形尺寸：1450mm×470mm×1700mm

半實物數(shù)控銑床參數(shù)：

工作臺面積： 420mm×180mm

X/Y/Z軸行程： 260mm×160mm×180mm

主軸孔錐度：莫氏3號

刀具規(guī)格： 4、5、6、8

主軸最高轉(zhuǎn)速： 2000rpm

主電機功率： 370W

機床凈重 180kg

機床外形尺寸： 830mm×680mm×1720mm

三、數(shù)控銑床維修系統(tǒng)實訓(xùn)設(shè)備特點：

系統(tǒng)由實訓(xùn)臺和半實物數(shù)控銑床組成，具有數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修，數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等多項實訓(xùn)任務(wù)。

系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示；模塊化設(shè)計，將數(shù)控系

統(tǒng)接口信號在各模塊面板上展開，信號可測量。

具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設(shè)置數(shù)控銑床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除。

半實物數(shù)控銑床對象，床身采用鑄件結(jié)構(gòu)，具有一定的銑削加工能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工。

四、數(shù)控銑床維修系統(tǒng)實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)項目:

電氣控制電路設(shè)計與分析

數(shù)控各單元連接與控制

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

輸入輸出接口原理實訓(xùn)

驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用

主軸變頻器原理與應(yīng)用

銑床參考點調(diào)試

數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與通訊

PLC編程及應(yīng)用

故障診斷與維修