YLSK-96A型 數(shù)控機床四合一電器控制與維修實訓(xùn)臺

“YLSK-96A型數(shù)控機床四合一維修實訓(xùn)系統(tǒng)”是按照職業(yè)教育的教學(xué)和實訓(xùn)要求而研制的。它適合各職業(yè)院校的機電技術(shù)與應(yīng)用、電氣技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控、數(shù)控機床調(diào)試與維修等專業(yè)教學(xué)與技能實訓(xùn)，也適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校、職教中心、鑒定站/所數(shù)控維修技能鑒定考核。

一、數(shù)控機床四合一電器控制與維修實訓(xùn)臺特點

系統(tǒng)由實訓(xùn)臺和雙軸十字工作臺組成，具有數(shù)控車床、車削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機床的電氣安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機床的切換通過裝載西門子提供的軟件或通過PLC編程實現(xiàn)。

配有西門子“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng)，采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床的電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示；模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)的接口信號在各模塊面板上展開，信號可測量。

具有數(shù)控車床故障診斷維修考核功能。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能；故障可通過計算機設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置；學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除。

雙軸十字工作臺可作為運動對象，可直觀展現(xiàn)機床的運動過程。

二、數(shù)控機床四合一電器控制與維修實訓(xùn)臺技術(shù)性能

輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz

實訓(xùn)裝置容量：＜2kVA

重 量：300kg

實訓(xùn)臺外形尺寸：1360mm×600mm×1700mm

工作臺面積：280mm×160mm

工作臺行程：220mm×160mm×180mm

三、數(shù)控機床四合一電器控制與維修實訓(xùn)臺基本配置及功能

實訓(xùn)臺由控制屏和實訓(xùn)桌組成。控制屏為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。

電源部分采用單相220V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關(guān)和啟停開關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流，并設(shè)有指示燈指示和保險絲保護；

主軸電機變頻控制，由變頻器進行無級調(diào)速，并設(shè)計有主軸編碼器用于速度反饋；

雙軸十字工作臺底座為鑄件，臺身由鋁合金材料加工而成，結(jié)構(gòu)輕巧美觀。工作臺由交流伺服電機驅(qū)動，并通過滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌進行傳動；設(shè)計有電控繪圖裝置，描繪運動軌跡。

十字工作臺的X、Y軸方向上設(shè)計有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)；Y軸方向上裝有光柵尺，可構(gòu)成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。

智能考核系統(tǒng)由智能考核終端和智能考核上位機軟件組成。智能考核終端由240×128點陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器、網(wǎng)絡(luò)接口等組成，可單機進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，具有已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時間倒計時顯示、剩余考核時間報警提示等功能。

智能考核上位機軟件具有試卷管理、考試管理、學(xué)生信息管理、教師信息管理、成績管理等功能。

四、數(shù)控機床四合一電器控制與維修實訓(xùn)臺實訓(xùn)項目

電氣控制電路設(shè)計與分析

數(shù)控各單元連接與控制

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

輸入輸出接口原理實訓(xùn)

交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用

主軸變頻器原理與應(yīng)用

電動刀架的接線與換刀控制

數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份與通訊

PLC編程及應(yīng)用

故障診斷與維修

加工中心刀具庫應(yīng)用

絲杠螺距、傳送比等參數(shù)設(shè)置

機床參考點設(shè)置

數(shù)控機床編程操作